“耐磨材料的需求量甚大，僅冶金、礦山、電力等每年因磨損、磨蝕(shí)造成的經濟損失約爲400億元人民币，市場每年需求近500萬噸關鍵耐磨件産品。”這是9月27日在山東泰安結束的2021年硬面技術經驗研讨會上公布的數據。

　　硬面技術是能夠獲得顯著經濟效益的一種新型的表面強化技術,是表面工程科學的重要組成部分，在機械零部件中得到了廣泛的應用。我國鋼鐵行業硬面技術發端于1992年，在吳溪淳、李獻璐等冶金部和鋼鐵研究總院的領導及專家的支持下，組建了歸屬于中國鋼結構協會粉末冶金分會的硬面技術專業委員會（後改爲專業組）。冶金部曾向鞍鋼撥專款500萬元建設硬面技術車間。經過30多年的發展，國家已(yǐ)經培養出了鞍鋼、首鋼、寶鋼、唐鋼、馬鋼、本鋼、邯鋼等等一大批硬大棚豬舍建造面技術應用骨幹企業，對連鑄輥、支撐輥、開坯輥、矯直輥、鬥輪取料機、高爐溜槽、高爐襯(chèn)闆、燒結風機等使用硬大棚豬舍建造面技術進行防護，減少磨損、損大棚豬舍建造耗，提高使用壽命，降低生産成本，提高經濟效益，降低碳排放，效果顯著。同時，冶金系統把應用成熟大棚豬舍建造的技術向礦山、電力、水泥、機械等全國各行各業推廣。各行業利用硬面技術的熱噴塗、堆焊、3D打印、金屬陶瓷複合等先進技術工藝所賦予的零部大棚豬舍建造件材料表面耐磨、耐蝕(shí)、耐疲勞、耐輻射等特殊功能，提高了零部件的産品質量，延長了使用壽命，達到節約能源、節約資源的目的。

　　與會專家指出，硬面材料是硬面技術的核心，大棚豬舍建造硬面材料的質量是硬面技術的生命。近幾年，金屬陶瓷複合鑄造技術已(yǐ)經成爲耐磨鑄造的技術制高點。耐磨材料從傳統的高鉻鑄鐵、高錳鋼等向新型耐磨合金、硬質合金、鋼結合金、金屬和非金屬陶瓷應用方向發展，對零部件從傳統的修複理念(niàn)向預防防護方向大棚豬舍建造發展，其中鎳基、钴基合金在氣門、閥門的應用已(yǐ)經成爲預大棚豬舍建造防護應用的典範。